气流纺车间加湿器，纺纱车间加湿防静电方法

　　气流纺，(又称转杯纺，现多数为抽气式)，具有流程短、产量高、用工少、投资省等特点，成为多数纺纱企业的投资首选。但转杯纺的成纱“强不匀”却一直困扰着后道织造企业，经分析导致强不匀的大部分原因是因气纺原料选用不当所致，强不匀阻碍了后道产品档次的提升。

　　纺纱车间加湿器

　　不合理的温湿度会对工业车间正常的生产加工造成很大的影响，对此，虽然能通过一些洒水、拖地、开窗等方式增加湿度，但是，并不能达到车间合理的湿度范围，尤其是气流纺纺纱车间，已经有很多安装了工业加湿器增湿，并取得很好的增湿效果。

　　气流纺车间加湿器

　　相对湿度过低，纤维蓬松抱合力差，形成断头。但是，相对温湿度过大，棉条不易开松除杂不利排除也会造成断头;棉条的回潮率控制在6.1%～7.2%之间，有利于分梳辊对棉条的分梳和纤维转移，有利于纺杯加捻。回潮率大，增加了分梳辊对棉纤维的梳理转移难度，容易在分梳辊的齿端挂花而形成纤维束，产生断头。

　　纺织车间加湿器

　　不过，市场上的工业加湿器类型是很多的，像高压微雾加湿器、干雾加湿器以及超声波喷雾加湿器等工业加湿类型，都是可以在车间内进行必要的增湿降温除尘除静电的，短时间让车间的湿度在合理范围内变化，正常的生产不受影响。

　　气流纺机加湿器

　　据了解，很多气流纺车间在安装杭井气流纺车间加湿器及HJCS系列智能超声波工业加湿器之后，可根据设定喷雾时间，其实比较合适的就是利用湿度控制喷雾，设备会根据湿度的变化自行喷雾或者停止喷雾，比较节省人力物力、环保节能，目前已经在多个行业的车间都得到了广泛应用。

　　气流纺车间加湿器

　　尽管在前纺各工序加大了除杂能力，但仍有一些微尘附着在纤维上被带进纺杯，为了尽量减少微尘被棉条带进纺杯，可通过控制车间的温湿度来减少微尘的带入量;

　　纺纱车间加湿器

　　具体做法是：降低并条、转杯纺工序生产环境的湿度，提高筒子房环境湿度，增加筒纱在承包前的留置时间(让成纱吸湿，可稳定强力)，可大幅提高成纱强力。因为并条、转杯纺车间湿度低，棉条较蓬松，微尘不易粘附在纤维上，且在棉条的运动中易被抖落一些。反之若湿度高(雨天)微尘不容易被抖落而进入了纺杯。

　　纺织车间加湿器

　　根据试验，并条、转杯纺车间湿度控制在40%-50%RH左右较适宜。筒子房湿度可高一些，控制在75%RH左右，增加筒纱在成包前的留置时间目的是让成品纱筒充分吸湿(成纱回潮率达到公定标准)，纤维进一步被稳定包合，有利于强力稳定。